Трубы предназначены для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара, изготовляются по ТУ 14-3-460-75, DIN 17175.
Принятые обозначения: d - наружный диаметр трубы, s - толщина стенки трубы, мм
Сортамент труб указан в таблице.
|
d\s
|
2
|
2,5
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
4,5
|
5,0
|
5,5
|
6,0
|
s/d
|
|
10
|
X
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
|
12
|
X
|
X
|
X
|
|
|
|
|
|
|
12
|
|
16
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
|
|
|
16
|
|
20
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
|
20
|
|
22
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
|
|
22
|
|
25
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
25
|
|
28
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
28
|
|
30
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
30
|
|
32
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
32
|
|
36
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
36
|
|
38
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
38
|
|
40
|
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
40
|
|
42
|
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
42
|
|
45
|
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
45
|
|
50
|
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
X
|
50
|
|
d/s
|
2
|
2,5
|
3,0
|
3,5
|
4,0
|
4,5
|
5,0
|
5,5
|
6,0
|
s\d
|
Трубы изготовляются немерной длины от 3 до 12 м, мерной в пределах немерной по согласованию.
Трубы изготавливаются из сталей марок: 20, 12Х1МФ, 15ХМ.
Проводятся обязательные испытания: дефектоскопия, гидродавлением, на сплющивание, на ударную вязкость, ультразвуковой контроль.
По требованию потребителя трубы испытываются: на раздачу, повторные испытания на сплющивание.
Также производятся трубы по следующим ТУ:
ТУ 14-3-796-79. "Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой марки стали". Трубы изготавливаются из коррозионностойкой марки стали 12Х18Н12Т, предназначенные для паровых котлов и трубопроводов, установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.
ТУ 14-3-190-82. "Трубы для котельных установок и трубопроводов". Изготавливаются из стали марок 10 и 20. Сортамент труб соответсвует ГОСТ 8732(таблица 1) и ГОСТ 8734
Производятся испытания: на растяжение, на твердость, на сплющивание, на раздачу, ультразвуковой контроль, МКК.
Химический состав и механические свойства по ТУ 14-3-460-75 приведен в таблице.
|
Марка стали
|
Химический состав
|
Mеханические свойства
|
|
Массовая доля элементов, %
|
|
С
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
V
|
P
|
S
|
Cu
|
Временное сопр. разрыву, sв, H/мм2
|
Предел текучести, sт, H/мм2
|
Относит. удлинение, d5, %
|
|
Не более
|
Не менее
|
|
20
|
0,17-0,24
|
0,17-0,37
|
0,35-0,65
|
He более 0,25
|
He более 0,30
|
|
|
0,030
|
0,025
|
0,30
|
412-550
|
216
|
24
|
|
12Х1МФ
|
0,10-0,15
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,90-1,20
|
He более 0,30
|
0,25-0,35
|
0,15-0,30
|
0,025
|
0.025
|
0,30
|
441-637
|
275
|
21
|
|
15XM
|
0,10-0,15
|
0,17-0,37
|
0,40-0,70
|
0,80-1,10
|
He более 0,25
|
0,40-0,55
|
|
0,035
|
0,025
|
0,20
|
441-637
|
235
|
21
|
Механические свойства по ТУ 14-3-190-82 приведены в таблице.
|
Марка стали
|
Временное сопротивление разрыву, sв, H/мм2
|
Предел текучести, sт, H/мм2
|
Относительное удлинение,d5, %
|
Относительное сужение, y, %
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
|
Примечание
|
|
Не менее
|
|
10
|
353-549
|
216
|
24
|
55
|
49
|
для горячедеформированных
|
|
20
|
412-588
|
245
|
21
|
45
|
49
|
|
10
|
343-540
|
206
|
24
|
55
|
49
|
для холоднодеформированных
|
|
20
|
412-588
|
245
|
21
|
45
|
49
|
